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选择烟气防腐涂料,延长设备使用寿命

对于电厂、水泥等行业的烟气中,一般均含有SO2、HCl、NO2等各种强腐蚀性成分,有些烟气中可能还含有HF强腐蚀气体存在,有酸碱腐蚀,低温烟气也会有冷凝水腐蚀。而且在脱硫过程中,又具有酸碱介质交替的特性,因此设备腐蚀严重,防腐条件要求比较苛刻,同时烟气流速一般都在5米/秒以上,粉尘颗粒物粒径大小在0.3毫米以上,粉尘浓度在10%以上,对烟囱内壁有冲刷磨蚀。很多企业仍然选用过时的低效的玻璃鳞片胶泥进行防腐,不仅耐温性和耐温度冲击特性较差,易发生开裂、脱层现象,而且可能在检修使用过程中发生着火事故,存在严重的安全隐患。

北京志盛威华生产的ZS-1041烟气防腐涂料,克服以上材料的缺点,完全能满足电厂烟囱的防腐要求,提升烟道使用年限。ZS-1041烟气防腐涂料同时具备长效防腐,超强附着力,线膨胀系数高,耐温高,耐磨抗热震好,使用寿命长等优点,并且已在各大电厂推广使用,例如秦皇岛热电厂,大唐托克托电厂,牡丹江第二发电厂,日照发电厂,华能电厂等,并取得了良好应用效果。ZS-1041烟气防腐涂料可同时应用于砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢制烟囱,施工简单易行,防腐寿命长。

根据志盛威华防腐工程人员介绍,ZS-1041烟气防腐涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥等传统防腐材料不同,它耐温幅度高,涂层轻盈,同时耐酸碱,热胀冷缩性能好,附着力强,使用寿命长,耐久性好,损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。

具体来说,ZS-1041烟气防腐涂料具有以下优点:

表干时间短、施工速度快

因一般的烟道防腐涂层需多道厚涂,表干时间直接影响工期,因此较短的表干时间能够缩短工期,机具、人工、安全措施等施工相关的费用都会降低。常规烟道防腐涂料膜厚最厚的会达到3mm,工序超过5道以上,道间养护时间较长,这个工期大概30天。ZS-1041烟气防腐涂料膜厚仅需300-500μm就可以达到常规防腐蚀涂料的防护效果和防护周期,道间间隔不超过2h,采用无气喷涂施工4道左右即可达到设计膜厚,省时省力。

耐高温、不着火

烟气一般温度在70-500℃,对于有脱硫装置的烟囱,烟气温度一般会低于100℃,标准中所规定的250℃耐温极限能满足大多工况,但不能满足某些特殊工况,包括事故状态。ZS-1041烟气防腐涂料耐温幅度可达750℃,可长期在600℃正常使用,这一性能使得烟道防腐蚀更为可靠,减少因特殊工况带来的防腐蚀涂层破坏。

3、抗渗透、防腐强

玻璃鳞片胶泥采用的是片状玻璃鳞片,0.2mm直径的玻璃鳞片尺寸偏大,加之玻璃鳞片密度较大在工作液中的分散会存在不均一性,存在鳞片搭接不均的情况,加之在施工时由于粘度、施工方法等原因,可能会架空搭接出现空鼓,防渗性能下降。而ZS-1041烟气防腐涂料中功能防腐蚀颜填料均为高温再加工成型的纳米级鳞片级粉料,极细的粒径使单个鳞片更易稳定分散在涂料体系中,同时也不会出现搭接空鼓,抗渗透性更为优异,这也是为什么ZS-1041烟气防腐涂料仅300μm即可达到几毫米厚常规防腐蚀涂料防腐效果的主要原因之一。

烟气的主要腐蚀介质为Cl-,对于湿法脱硫,烟气中可能还会存在碱性物质,因此在考虑酸腐蚀(硫化物)的同时还应考虑Cl-腐蚀、碱腐蚀。ZS-1041烟气防腐涂料可长期耐酸浸泡、碱浸泡以及NaCl溶液浸泡,具备全面的抗渗耐腐蚀性能,可针对烟道有可能出现的各种腐蚀。

4、耐温变、防脱落

砖、水泥的线膨胀系数为10-14×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12-18×10-6/℃,而玻璃鳞片类的线膨胀系数大约为1.15×10-6/℃,与基材相差了一个数量级,在温度变化时,容易出现温差应力,导致涂层应力开裂。

ZS-1041烟气防腐涂料的线膨胀系数为16-23×10-6/℃,与烟道用的基材线膨胀系数处于同一数量级,两者相差不大,因该涂层为薄涂即可,导热速度较快,能很快与基材达成温度平衡,在遇到急冷急热状况时形变几乎与基材保持一致,不易产生温差应力造成漆膜的损坏。

5、高硬度、耐磨蚀

烟气流速一般在5m/s以上,因烟气中会含有烟尘,在高速下烟尘对防腐蚀涂层的冲刷磨蚀相当严重,利用标准中的测试方法进行测试是非常有必要也是很科学的,但磨蚀的方式不仅有平行摩擦,还有冲击(撞击)摩擦,基于此特性,ZS-1041烟气防腐涂料在满足标准要求的前提下还追加了更为严苛的落砂耐磨试验,测试结果证明该产品的耐磨、耐冲击性能优异。

6、耐老化、寿命长

烟道耐酸防腐蚀涂料在日常使用中也会出现老化、硬化、脆化等现象。对于有机类涂料耐老化指标的测试显得尤为重要,这也是保障烟道长期有效防腐蚀的必要测试。ZS-1041烟气防腐涂料采用的是无机-有机高温螯合树脂,有机成分含量极低,因此该涂料成膜后呈无机惰性,耐老化性能优异,所测指标原高于标准中所述的500h。

7、易施工、省成本

玻璃鳞片胶泥通常采用“三油两布”的方式进行涂刷,工艺较为复杂,工期长,当涂层出现局部损坏时,需要将所有相连的涂层进行铲除(衬布的影响),维修难度大、费用高。

ZS-1041烟气防腐涂料可刷涂、辊涂、无气喷涂,具有较高固体分,厚涂性优异,无需采用加衬布等辅助材料和工艺,施工简便工期较短。同时,该涂料当涂层出现缺陷或在后期应用中出现弊病时,仅需要进行局部刷涂修补即可,大大降低了维修成本和缩短维修工期。涂层固化24小时后可以进行打磨、切割等交叉作业,不会发生着火,不会破坏涂层,大大缩短了检修工期。

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