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提高钢厂蓄热球蓄热能力的节能涂料
   高炉炼铁具有工艺简单,生产量大,劳动生产效率高,能耗低
 
等优点,故这种方法是炼铁最常用的技术。
 
   高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰
 
石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下
 
焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同
 
鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除
 
去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿
 
石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产
 
生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅
 
炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ,还有副产高炉渣和高
 
炉煤气。
 
   为了提高热能利用率降低能耗,高炉常用蓄热球作为余热回
 
收,通过对煤气(高炉、转炉)和空气双预热(油类、高热值煤气
 
等则采取助燃空气单蓄热方式),可使蓄热式加热炉达到排烟量减
 
少20-50%,排烟温度降至小于150度,产量提高 15-20%,钢坯加热
 
时间缩短50%,氧化烧损降低30-50%的环保节能效果。
 
   蓄热球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选
 
用,特别适用于钢铁行业虚热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分
 
行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉,也可用在
 
大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做
 
蓄热载体。
 
    志盛威华研发生产的ZS-1061耐高温远红外节能涂料,涂覆于
 
蓄热球表面可有效提高蓄热能力,降低燃料消耗,以上视频是与我
 
公司合作的一家钢厂施工过程,具体情况可联系我公司技术部了
 
解。

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