烧结工序是钢铁行业中主要的废气排放源之一，其排放的氮氧化物（NOx）占钢铁行业排放总量的50%左右。含有氮氧化物的废气排放,会给生态环境和人类生活、生产带来严重的危害。我国“脱硫”工作已经比较成熟，但是“脱硝”工作相对起步较晚。

2019年4月28日由国家五部委联合颁布的《关于推荐钢铁行业超低排放的意见》明确烧结机及球团焙烧烟气颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别不高于10、35、50mg/Nm3，对钢铁行业的排放标准收的更加严格了起来。

烧结烟气脱硝技术

所谓“脱硝”，是烟气中去除NOx反应生成N2和水的过程。目前在钢铁企业烧结烟气脱硝技术有：1、活性炭吸附技术；2、臭氧协同氧化脱硝技术；3、选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。

其中应用最为广泛，技术最成熟的是选择性催化还原法（SCR）。

SCR脱硝技术是将烟气中的NOx转变成N2和H2O的过程，其还原剂通常为NH3。NH3先与烟气混合，然后再经过催化剂。在混合过程中，应确保烟气温度分布均匀，氨氮混合均匀。在催化剂和高温（260℃-350℃）的作用下，NOx与被吸附的NH3反应从而完成脱硝反应。 

SCR脱硝技术是应用钒钛系催化剂，主要有3种，即蜂窝式、平板式和波纹板式。必须在一定的温度条件（280℃-350℃）下才可以进行催化反应。（温度太低，催化剂不会与NH3发生反应；而温度太高，则容易导致其烧结，活性降低甚至报废。）

目前，烧结烟气的SCR脱硝工艺主要分为脱硫前脱硝和脱硫后脱硝两种。为了满足SCR脱硝温度要求，脱硫前后的烟气均需要先经过GGH换热器加热，再经热风炉补热后，才能被送入SCR脱硝装置中。目前一般是将烧结烟气加热至230-300℃，以满足SCR脱硝反应所需的工艺温度。

（1）脱硫后脱硝工艺：脱硫后烟气温度较低，尤其湿法脱硫后的烟气温度一般50-60℃，烟气加热能耗高，运行成本高。脱硫除尘后烟尘和SO2浓度均大幅降低，催化剂中毒和硫酸氢铵/硫酸铵生成的可能性随之减小，但无法完全避免。

（2）脱硫前脱硝工艺：电除尘出口烟温通常可达130℃左右，烟气加热成本相对较低。烧结机飞灰中碱金属非常高，催化剂中毒风险高。烟气未经脱硫，在低温SCR脱硝过程中，易产生硫酸氢铵/硫酸铵。

硫酸氢铵是一种粘度极高的物质， 熔点为 147℃， 沸点为 350℃， 在此温度区间内，为硫酸氢铵的熔融状态，处于液态的硫酸氢铵具有极强的粘性，当温度降至 185℃以下时，烟气中已生成的气态硫酸氢铵会在凝固下来， 造成设备，尤其是焊缝部位的晶间腐蚀和孔蚀，进而影响其正常运行。脱硫后段由于烟气含湿量更高，还更容易形成电化学腐蚀。

对此推荐使用北京志盛威华ZS-1041烟气防腐涂料，该涂料有机-无机体系聚合物嫁接改性硅树脂为成膜溶液，以纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、石墨、超细氧化锌、微粉氧化锆等做填料。涂料各组分的相互作用和协同效应工作原理，使涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等优异的综合性能。ZS-1041烟气防腐涂料耐温幅度达到750℃，可以长期在600℃温度下保护基材。可期耐酸浸泡、碱浸泡以及盐类溶液浸泡，具备一体的抗渗耐腐蚀性能，有效防止硫酸盐类造成的晶间腐蚀和电化学腐蚀等。长期有效设备内部，防止腐蚀，延长设备使用寿命。减少了停车维修次数，为钢铁企业保驾护航。