烧结烟气除尘现状

对于烧结烟气的除尘处理方式主要采用过滤式除尘器（袋式除尘器、颗粒层除尘器）和电除尘器两种。对于机头烟气，由于烟气量较大，广泛采用电除尘方式对其处理。

烧结工艺作为钢铁企业颗粒物污染最严重的工序之一，烧结过程颗粒物排放占整个钢铁企业的40%。钢铁行业多采用静电除尘器进行烟气处理，烧结过程也不例外，现有的静电除尘器可实现除尘效率高达99%~99.5%，但对于粒径较小的颗粒物，荷电的能力较差，使得静电除尘器难以捕集这些小粒径的颗粒物，雾霾形成的主要因素之一就是小粒径颗粒物。

烧结烟气除尘发展趋势：

静电除尘器改良：电袋复合除尘器，是静电除尘器和布袋除尘器的有机结合，当烟气经过电袋除尘器时，烟气中的大部分颗粒物在电场区被收集，此时的烟气流速有所降低，烟气中的颗粒物浓度也明显下降，该部分烟气再进入布袋区，会降低颗粒对滤袋的磨损，布袋除尘器的对小粒径的捕集会进一步提高除尘器的除尘效率，为烧结烟气粉尘处理的趋势。

烧结烟气的特点：

1.烧结烟气量大。每产生1吨烧结矿，大约产生4000-6000m3烟气。烧结机头烟气量一般为3600-4300m3/t

2.烟气温度高，烟气温度一般在120-180℃上下。

3.烟气携带粉尘多，粉尘主要为金属、金属氧化物和不完全燃烧的物质组成，一般平均粒径13-35um

4.co含量高。

5.含湿量大，含腐蚀性气体，含HCL,硫化物、氮氧化合物、氟化氢等,遇水形成酸，造成金属部件腐蚀。

6.含重金属污染物和二噁英。钢铁行业二噁英排放居世界第二，仅次于垃圾焚烧行业。

7.二氧化硫排放量较大，烧结过程中能够脱除混合料中80%-90%的硫，烧结车间S02排放大约为6-8kg/t(烧结料)，钢铁企业排放S02中40%-70%来自烧结工序。

袋式收尘器、静电收尘器或电袋收尘器箱体防腐均可以选用ZS-1041/ZS-1041+ZS-1032防腐涂层进行箱体内壁防腐。

ZS-1041烟气防腐涂料，涂层中的超细微粉氧化物、硅、石墨等在涂层中形成致密界面层，协同作用下能有效阻止酸碱液对基体的侵蚀。

与金属基体粘结强度高，耐温600℃，填充多种耐磨填充材料，耐粉尘冲刷，抗热震，在除尘清灰过程中，涂层坚固不脱层，搭配ZS-1032耐强氧化防腐涂料，耐静电收尘器高压电离空气产生的臭氧强氧化腐蚀。氟化氢、高氯、硫化物、硫化氢等强介质腐蚀，且具有抗粘灰自洁功效。是烧结烟气除尘器防腐长久有效的防腐涂层。