炼油行业是一个产生大量能源消耗和碳排放的行业，究竟如何打造“绿色”石化基地？当前，在“双碳”目标下，我国迈上生态文明建设新征程。国家能源环保部门指出，要解决石油炼化行业的高能耗、高污染问题，势必要增大环保投资和节能投资，选用高效率、高性能、高科技新型节能材料和防护材料。

志盛威华作为国产高新涂料企业的先行者，积极响应国家新政策，多年来研发出众多高温隔热涂料、电磁反射涂料、红外吸波涂料、高耐热防腐涂料、耐高硫高氯高酸防腐涂料、防高压击穿陶瓷绝缘涂料等，技术含量高，被多家石油化工设计院作为第一推荐，长期为石化企业生产设备和环保设备保驾护航！

在国家 “十四五”化工产业发展规划中，“减油增化”是炼油企业的一项重要任务和举措。尤其是新能源汽车出现后，油品需求量不断减少，高端化工品用量增加，炼油基地需要积极进行产品结构调整。通过“浆态床”渣油加氢技术的应用，可大幅度优化油化比例，减少了成品油，增产了化工原料，为石化基地向化工新材料发展提供了原料保障。

渣油是原油中最重的馏分，包括常压渣油和减压渣油。含硫和高硫原油比例逐年增加，含酸和高酸原油的产量也不断增加，世界稠油产量占比也逐渐增大，因此，重质原油的加工日益受到石油工业的重视。通过“浆态床”渣油加氢技术，不仅可将重质、劣质原油高效转化为清洁油品，实现利用“最差的渣油”最大化生产“最优质的产品”，而且还能通过浆态床渣油加氢—油渣制氢—重金属回收的组合工艺路线，真正把原油“吃干榨净”，减少污染物排放，形成循环经济绿色链条。

在渣油加氢-油渣制氢-重金属回收的工艺路线中，首先要进行组分分离，然后除去进料中大部分硫、氮、金属和高碳化合物。在加氢过程中发生的反应很多，也很复杂，其中最基本的化学反应有：加氢脱金属反应、加氢脱氮反应、芳烃饱和反应、烯烃饱和反应和加氢裂化反应等。因此，“浆态床”渣油加氢系列装置运行过程中需要特种防腐涂层进行防护，志盛ZS-1032耐强氧化防腐涂料、ZS-711无机防腐涂料、ZS-811耐高温防腐涂料、ZS-822复合陶瓷高温防腐涂料为这些设备的安全运行做出了重要的贡献。