注汽锅炉又称为湿蒸汽发生器，是油田开采稠油的注汽设备。它是利用所生产的高温高压湿蒸汽注入油井，加热油层中的原油以降低稠油的粘度，从而增加稠油的流动性，能够大幅度地提高稠油的采收率。注汽锅炉在稠油开采中发挥了举足轻重的作用。一旦注汽锅炉炉管出现腐蚀穿孔或爆管将被迫停炉，直接影响原油生产。从腐蚀理论和影响因素分析表明，炉管腐蚀来自于氢腐蚀、氧腐蚀、汽水腐蚀、停炉腐蚀等，其中停炉腐蚀是最为快速也最易忽略的腐蚀。

一般在停炉后采用充氮和涂刷封闭防腐涂料两种方法。充氮法就是当锅炉压力降到0.05MPa 时，充入氮气并保持压力0.03MPa以上，阻止空气漏入锅内，可以在较长的停炉时期内放置炉内的氧化腐蚀，但是此种方法容易造成氮气泄露，造成防腐失效。

另外一种就是涂刷封闭防腐涂料，选用ZS-1021高温封闭涂料1200℃进行炉内涂刷，涂料采用有机—无机改性成膜树脂，耐温可以达到1200℃，防水封闭效果好，抗氧化效果好，膨胀系数高，附着力好。涂料选用氧化铝、锌粉、碳化硼、稀土氧化物等经过超高温、超高压工艺处理，处理后的粉体会形成无机尖晶石结构，材料内力抗腐蚀协同效应大大增加，涂层在高温下呈交联玻璃相致密结构，涂层硬度更高、更抗磨损，应用在注汽锅炉炉膛内部，涂刷后形成的致密涂层，在停炉期间可以完全防止炉膛的氧化腐蚀。锅炉运行后，涂层也可以在高温下抗冲刷磨损，延长了炉管的使用寿命，除了这些你还知道有什么防腐办法吗，可以留言共同探讨哦！