通常进行湿法脱硫处理且不设烟气加热系统GGH的烟气，水份含量高，湿度大，温度低，烟气处于全结露现象。对一台600MW机组来说，烟气中水气结露后形成的具腐蚀性水液理论计算量约40~50吨/每小时，它主要依附于烟囱内侧壁流下来至专设的排液口排到脱硫系统的废液池中。脱硫处理后的烟气一般还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质，是一种腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。

    根据与脱硫工艺设计人员的了解，湿法脱硫工艺对烟气中的SO2脱除效率很高，但对造成烟气腐蚀主要成分的SO3脱除效率不高，约20%左右。因此，烟气脱硫后，对烟囱的腐蚀隐患并未消除；相反地，脱硫后的烟气环境（低温、高湿等）可能使腐蚀状况进一步加剧了。

志盛威华科研工程师结合实际脱硫系统及脱硫后烟道、烟囱的腐蚀特点认为：

    脱硫系统及脱硫后烟道防腐的关键是：抗渗透！这也是玻璃鳞片涂料一般要做到2-5mm才可有效防腐的原因。那为什么志盛威华的ZS-1041、ZS-1033等防腐涂料能在不同腐蚀介质工况下薄涂就能起到优于玻璃鳞片的防腐效果呢？原因如下：

志盛涂料是石墨鳞片涂料，石墨鳞片具有规则的晶状结构，堆叠后呈瓦片状，规则、致密，这点是明显优于玻璃鳞片的，因为玻璃鳞片是非晶体具有不一致的外型，堆叠时可能出现架空、错层、漏层；同时石墨鳞片片形接近纳米级，1μm厚度便可堆积上百层，几百微米厚所堆积的层数制造的迷宫效应相当可观；

志盛涂料是石墨鳞片涂料，石墨具有导热好的特性，又因为是薄涂，所以涂层与被涂覆物很快能达到温度均衡，减少因温变产生的应力，也降低了与腐蚀物表层接触的表层温度过高而使化学反应加剧；

志盛涂料是石墨鳞片涂料，石墨具有良好的导电性，这就可以避免被涂设备因设计、制造时出现的搭接、直角、低洼部位的电荷积聚，减少电化学腐蚀的发生。

不得不说的是，石墨鳞片涂料的成膜物采用的是不燃的硅树脂（硅替代碳），在该涂层实干后电焊、切割的1200℃高温下仍不会燃烧，属于安全材料。

总之，石墨鳞片涂料防腐效果可靠、施工检修安全，考虑人工综合成本，石墨鳞片涂料的使用并不比玻璃鳞片高，甚至还可能更低一些。