为了从大量的煤泥中选出精煤，提高精煤产率，增加经济效益，选煤厂广泛采用浮选方法分选煤泥，煤泥浮选通过在浮选设备中实现。浮选设备普遍存在腐蚀和磨蚀双重效应，对设备损坏很大，很多厂家面临如此头疼问题，不知如何选材？磨蚀和腐蚀问题是如何产生的，下面来介绍下煤泥浮选过程。

煤泥浮选过程：

煤泥以矿浆形式进入搅拌桶，将其配成适当的浓度，加入药剂（起泡剂和捕收剂）后进行充分搅拌，搅拌后的煤浆进入浮选机，由于叶轮旋转产生强烈拌，加之充气作用，在矿浆中产生大量大小不等的气泡，疏水的煤粒由于吸着药剂（捕收剂）而附着在气泡上，被气泡带到矿浆面聚集成所谓矿化泡沫层，由刮泡器刮取作为精煤；亲水的矸石粒不与药剂作用，不粘附到气泡上，留在矿浆中，成为浮选尾煤。

从煤泥浮选过程中，可以看出其主要是被选剂、药剂对浮选槽槽体进行腐蚀，矿粉及介质对槽体进行磨损，从而导致浮选槽在使用过程中出现槽体磨损，甚至穿孔等现象。加强浮选槽抗腐蚀磨蚀能力，延长设备使用寿命，可以选用耐磨防腐涂层。

ZS-911耐磨防水涂料，选用无机-有机嫁接改性的树脂重新螯合作为成膜物质，加入刚玉、碳化硅、陶瓷微粉、球状石墨粉、钼粉等为填料，涂料固化后颗粒紧密堆积，没有较大的宏观缺陷，体积密度大，硬度高。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御高速冲击力和剪切应力。由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，涂层性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨防水涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是良好的惰性材料之一，因而可有效抵御环境酸碱介质腐蚀。

应用于浮选槽、风机叶片、叶轮耐磨防腐、修复，涂层硬度高，致密防水，耐酸碱腐蚀，耐磨性好粘结强度高,腐蚀和磨蚀同时防护，有效延长浮选设备使用寿命，降低维修次数。