冬季供暖逐渐结束，而供热公司工作重点也由确保供暖转向设备检修和技改提效，为下个供暖季做好设备保障。

防腐维护是供暖锅炉检修工作中的重中之重。采暖锅炉的腐蚀主要出现在两个阶段：运行阶段和停炉阶段。任一种腐蚀都会大大地缩短锅炉和供暖管道的使用寿命，严重时甚至会造成管道泄漏、锅炉损坏等安全事故。

锅炉运行阶段的腐蚀主要为高温氧化腐蚀、电化学腐蚀和垢下腐蚀等。以燃气锅炉为例，烟气中的硫化氢在燃烧后生成二氧化硫，氧与二氧化硫反应生成三氧化硫。烟气中的三氧化硫又与烟气中水蒸汽化合生成硫酸蒸汽。当温度低于200℃时，烟气中的三氧化硫明显地转变成硫酸蒸汽。当温度低于110℃时，三氧化硫几乎全部和水结合生成硫酸蒸汽。硫酸蒸汽比水蒸汽更易凝结。而腐蚀比冷凝水更严重。

在火焰温度1200℃的高温气相环境中，锅炉炉管、高温区金属材质部件与氧或含氧物质如水蒸汽、氧化介质、CO₂、SO₂等发生化学反应，转变为金属氧化物，造成材料的氧化腐蚀。当炉膛温度变低，烟气中开始出现冷凝液时，氧化皮形成的大阴极和裸露钢铁形成的小阳极，会加剧裸露区钢铁的局部腐蚀。氧化皮与钢铁表面存在无数微小缝隙，水气和腐蚀介质渗透到松动的氧化皮下又会发生缝隙腐蚀和深差腐蚀。

一些在城市小区的供暖锅炉，一般出水温度95℃-75℃，回水温度55℃-70℃，设计温差25℃，而实际温差一般在15℃左右。锅炉烟气经锅炉水换热后，烟气温度很低，约30℃-60℃，烟气中水蒸汽容易冷凝，也会在换热管壁生产冷凝水，发生电化学腐蚀。另外，当锅炉受热面有沉淀物堆积时，不但会使金属壁过热而造成损坏，而且会造成腐蚀，即垢下腐蚀。

停炉期间，锅炉内部腐蚀主要是潮湿环境，冷凝水在金属表面形成电解质溶液导致的腐蚀。由于潮湿环境造成的金属表面电化学效应,金属的腐蚀过程具有隐蔽,发展迅速等特点。

一般锅炉维护减少腐蚀的常用措施有：干燥剂除湿、可控气氛保护、燃料纯化、涂料保护等，京津冀地区大多采用北京志盛威华化工有限公司研发制造的耐温1200℃、可耐明火冲刷的ZS-1021耐高温封闭涂料特种涂料进行高温防氧化、常温防冷凝腐蚀。

ZS-1021高温封闭涂料采用无机-有机硅树脂为成膜物质，以经过超高温、超高压处理后形成无机尖晶石结构的特殊填料，配合纳米石墨鳞片、纳米氧化铝粉末、超细稀土粉体等作为主要功能颜填料。涂料各组分的特殊功能在协同效应下，涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合性能。

ZS-1021涂料绿色环保，施工简单，对基材处理要求低，单一涂层不需配套。涂层具有高温稳定，附着牢固，抗热振不起皮，耐酸碱，耐磨蚀，抗冲击、低温抗冷凝腐蚀等应用特性，可从容应对供热锅炉各使用状态下的腐蚀环境，涂刷即可收获安心。