金属设备在涂装前，对其表面进行高质量的表面处理，毫无疑问可以更好的保证涂层质量，防止涂层剥落，保证设备使用寿命。对于喷砂的要求，通常要求喷砂等级达到Sa2.5级，表面粗糙度45-75μm。喷砂等级可以达到，表面粗糙度却容易被忽略。在喷砂时，选择合适的磨料，才能获得符合技术要求的表面粗糙度。

磨料尺寸选择：按粒径分为三档：粗砂（0.6-2.0mm，1-30目），中粗砂（0.425-1.4mm,1-40目），细砂（0.08-0.6mm, 30-80目） ，对于涂层厚度超过0.25mm , 为了增加更好的结合强度，宜选用粗砂，对于涂层厚度小于0.25mm,要求表面粗糙度比较均匀时，宜选用中粗砂。要求喷涂涂层表面比较光洁、均匀，宜选用细砂。

重点来了，粗糙度的表示方法: Ra，Ry，Rz值及意义

在取样长度内，沿测量方向（Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。通常认为Rz=（4~6）*Ra

2) 微观不平度十点高度Rz

指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。现场通过触针仪直接测出的为Ry值，通常我们需测Ry5，即取样每2.5mm 测一点评估长度12.5mm，取5次的平均值。

3)轮廓最大高度Ry

在取样长度内，轮廓最高峰顶线和最低谷底线之间的距离。表示取样长度内最大的波峰波谷距离。

志盛威华常规重防腐涂料要求的粗糙度通常为 Rz45~75微米，使用触针法测量，测量的是表面峰顶到谷底的高度，至少测量5个点以上取平均值，是常用的一种方法。Rz相当于 Ra的 4~6倍。

钢材表面具有合适粗糙度，有利于涂层保护性能的提高，粗糙度太大或太小均不利于涂层保护性能的发挥。涂料的用量一定时，粗糙度太大会造成涂层厚度分布不均匀，特别是波峰处膜厚不足，引起早期锈蚀；在波谷凹坑内会截留气泡，成为涂层气泡的根源。相反，粗糙度太小不利于附着力的提高。粗糙度不能超过涂层厚度的1/3。

问题来了，如果测量结果为350微米，锚纹40-100微米，最终的膜厚是否计算为280微米（按70微米扣除锚纹深度）？

首先，要确定是采用的什么仪器，如何校准的，方能对数据进行处理。

①、如果是采用类型Ⅱ电磁测厚仪，在光滑面上用350微米左右的塑料薄膜片进行校准，然后将仪器拿到涂层表面测量，得出结果为350微米，则应再减去一个修正值，表面粗糙度（锚纹）越大，修正值也会越大。锚纹40-100微米相当于中等粗糙度（ISO8502-2），按SSPCPA2中表2和ISO19840中的规定，该修正值应取25微米。这种情况下，记录的干膜厚度应为350-25=325微米。

②、如果是采用类型Ⅱ电磁测厚仪，且是在与待测涂层下的底材表面粗糙度差不多的底材上用350微米左右的塑料薄膜片校准仪器后，再将仪器拿到涂层表面测量，得出结果为350微米。这种情况下，结果不必修正，记录的干膜厚度应为350微米。

    不同类型的涂料产品对基材表面粗糙度要求规范不同，多和厂家沟通，注重施工细节，志盛威华销售技术团队期待广大客户朋友来电咨询商讨。