工业生产中存在混合腐蚀介质的地方大概就是污水处理池、反应釜等，其它设备由于工艺要求往往都是单一物质，并且纯度要求还很高。物质成分复杂、腐蚀基理难分析的莫过于污水处理池，因此，混合腐蚀介质与基材隔离防腐技术的选择很是困难。

污水池常见的腐蚀环境有：酸腐蚀、碱腐蚀、有机物腐蚀、溶剂腐蚀等等。这些都好说，只要确定是什么样的腐蚀对症下药就可以了，比如：污水液是酸性液体，涂刷耐酸防腐涂料就能解决。复杂的是，生产工艺比较复杂，使用的原材料种类多，导致废液中物质成分不确定，甚至腐蚀环境不断变化，一会儿呈酸性，一会儿呈碱性，同时再掺杂各种溶剂，这是防腐困难的地方。

由于腐蚀介质多变，造成防腐工程在选择防腐材料上的困难，因为市场上找不到万能的防腐材料，只能根据现有的工况环境选择一款适用并能耐腐蚀达到一两年的材料，这就是好的办法了。每种方法都各有优缺点，拿常用的四氟乙烯来说吧，虽然四氟乙烯耐腐蚀性强，但需要热涂刷，造成施工困难、施工成本高，同时不导电造成电荷在四氟乙烯表面推挤，形成电化学腐蚀加快四氟乙烯的破坏。

北京志盛威华对这种腐蚀工况环境开发了一款ZS-1032耐强氧化防腐涂料，实用效果也是相对而言的，该涂料可途于浓盐酸、浓硫酸、浓硝酸、过氧化氢、四氯化硅、高锰酸钾、中间体、促进剂、煤油柴油、稀释剂等等腐蚀环境，但也有不能使用的环境，比如氯代烷烃（尤其是四氯以上的烷烃有机物）、高苯环聚合物等这些腐蚀介质就不能使用，现在市场上也没有能抵抗这种腐蚀的材料。

ZS-1032耐强氧化防腐涂料以聚四氟乙烯为成膜溶液，以重晶石、鳞片状石墨烯等为填料。涂层固化后，惰性高，涂层致密性高，耐温可达250℃。涂料中成膜溶液与无机填料混合固化后，聚四氟乙烯较稳定，耐溶胀性较好。重晶石、石墨烯等材料在涂层中化学稳定较好，硬度较高，有很好的到电性能，较小的粒径也能成膜溶液形成较致密的涂膜。

浓酸、浓碱、高浓度有机物溶剂等这样的腐蚀工况，ZS-1032耐强氧化防腐涂料都是完全适用的。要是低浓度的酸碱、溶剂、有机物中间体和盐类，比如低于20%的盐酸、低于30%的硫酸和低于10%的硝酸等这样的防腐环境，由于腐蚀性相对来说不算太大，可以使用ZS-1034耐酸碱防腐涂料涂刷保护基材。

污水池一直就是防腐界头痛的问题，耐强氧化防腐涂料虽有不能使用的腐蚀工况，但如果排除以上介质的存在或是较低浓度，耐强氧化防腐涂料也算是混合腐蚀环境的材料。